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  CNC技能是现代制作业最重要的加工技能之一，它使用计算机数控程序操控机床，对金属/非金属资料来切削、钻孔、攻丝等自动化加工，可满意各行各业对精细结构件、零件的使用需求。

  跟着制作业的继续晋级和高端化跨进，CNC机床需求承当更高精度、更杂乱和柔性化的加工使命，数控体系的开展逐步聚集到数字化办理，通过实时数据交互和进程监控提高制程安稳性和出产才能，可缓解精细加工的质量和功率难题。

  在整个CNC数控体系中，数控面板是最直观、最快捷的数字化办理单元，它集成计算机操控技能、可视化界面、通讯接口及操控按钮等，可会集处理程序、解析指令、操控和办理机床运转。

  为了寻求极致的设备功用，某国外客户期望触想为其新式CNC数控铣床定制数控面板，一定要满意操作功率和环境适配要求，一起兼具高功用硬件支撑。

  结合强壮的客制化开发才能，触想在二代嵌入式工业一体机TPC-W2的硬件基础上，进行了外观、结构、装备等全方位规划，精准匹配客户功用诉求，顺畅通过项目检验。

  触想TPC-W2采用了21.5”FHD全高清竖屏，带10点电容触控，晋级178°全视角，具有更宽广的笔直视界和调查视点，可完好加载客户个性化软件界面，提高视觉效果和修改操作体会。

  定制的封闭式刚性机箱，防尘、防碎屑、耐油污，很合适制作加工环境。此外，TPC-W2还供给了外壳色彩、logo丝印、前置按键和接口的个性化开发，可灵敏调整外形风格和装置办法，匹配多样化的机床规划计划。

  TPC-W2根据X86架构开发，支撑多级功用选配。此案客户选用触想CX-6U01主板计划，搭载Intel®Core™i5处理器，主频2.3GHz，为机床体系供给强壮的算力供给。4G+128G的大存储空间，可支撑G代码文件和大型程序的运转和存储。

  此外，TPC-W2还整合了双千兆LAN、4G、WiFi等物联网模块和丰厚的I/O接口，可完成长途操作、机床数据收集与设备通讯，完成对主轴体系的进给和定位操控，提高加工精度和出产功率。

  TPC-W2通过强化规划，具有严厉的EMC/EMI抗电磁干扰和ESD防静电维护，支撑宽温(-10℃~60℃)、宽压(12V-36V)运转，可以在车床工作环境下反抗振荡、粉尘、油污和高温，保证长期运转安稳。

  触想工业一体机为CNC机床数控面板供给了牢靠的功用和运转保证，而且以强壮的定制化才能，为用户带来了经济、高效的产品开发支撑，满意其特定功用需求，深受客户认可。

  此外，触想还供给1对1技能指导、产品训练和及时的售后呼应，让客户无后顾之忧。